速方鋁單板條碼管理系統內是一套專門面向鋁單板生產企業的現場管理系統。通過獨具特色的面積表導入，自動打印產品標簽。借助無線數據采集器，實現開料、終控、掛件、發貨等各個生產環節的條碼掃描，從而實時監控各崗位的生產進度，防止錯發、漏發并可以統計班組或者個人的計件工資。生產差錯率至少降低90%！大大提高企業的管理水平。

生產管理方案設計

一、 總體目標

中國雅泰實業集團鋁型材業務發展迅猛，而且主要鋁型材客戶都是按照“訂單”生產，每個訂單要求的成品規格不同，需要引入基于條形碼（一維碼、二維碼）的生產工序和訂單配貨電腦管理，第一期軟件系統希望達成如下目標：

? 訂單管理

登記客戶訂單（各種貴規格的鋁材名錄、數量）、下達生產任務（生產訂單）、指定生產工序、加工批次；

按訂單點貨出庫（裝車發運），點貨過程中通過無線采集器進行實時掃描驗證出庫裝車的準確性和完整性（不裝錯、不多裝少裝）；

建立客戶檔案、永久記錄每個客戶的訂單和發貨詳細情況，管理層可通過互聯網異地訪問查詢每個客戶的訂單生產及發貨情況。

? 工序管理

將每個加工件嚴格按照系統定義的工序流轉，即：前一道工序完成后通過無線采集器掃描確認后自動流轉到下一個工序；

每道工序掃描后系統記錄：工件流水號（通過流水號可以關聯得到生產單、銷售單）、完成工序、完成時間、完成人。

實時監控每個工位在加工的工件（名稱、客戶、數量），掃描過程中如果工序和實際的掃描標簽不吻合，系統提示（掃描界面彈出）錯誤，并拒絕提交。

? 倉儲管理

成品掃描入庫（產品完成最后一道工序后，通過采集器快速掃描入庫）；成品出庫（根據訂單掃描出庫）；

倉儲貨位管理、進出庫報表、收發存報表、進出庫臺帳；

? 質量追溯

掃描任一條形碼可以得到生產完成日期、每道工序的生產者以及完成時間、訂單客戶、發貨出庫時間。

二、 方案設計

采集器工序交接掃描示意界面   采集器進庫掃描示意界面    采集器發貨掃描示意界面

三、 作業流程

? 建立專用的工藝管理程序

這里工藝管理程序是指一個專門用來根據銷售訂單定制：圖號、板號、規格、面積、版型、顏色等物料信息。

目前雅泰集團有多個技術人員，通過EXCEL表的形式手工建立，并且不同的技術人員生成的格式也有差別。

通過一個專門的工藝管理程序使得大家在統一的平臺上工作，達到數據共享，并自動通知到標簽打印機打印標簽以及生產工序掃描。

? 二維碼標簽

工藝管理程序提交數據后，通過建立一個專門的二維碼程序自動通過網絡從服務器獲取“工藝文件”數據，并生成類似上圖的“標簽文件”供標簽打印程序打印。

○1首先輸入訂單號、批次號、板號，通過這3個變量找到唯一的CAD設計圖；

○2每次完成通過“輸入提交數量”和點擊“提交完成按鈕”完成工序的交接；

○3當一個批次的一個板號全部數量都提交完成后，系統自動將該批次板號的一次行提交到下一個工序。

○4當該批次板號出現個別質量問題時，通過專門的采集器掃描該板號并提交進入維修處理。

○1依次掃描每個工件流水號

○2掃描一定數量后提交系統，準備下一次掃描

 

系統按照“每個訂單相同板號為一組”打印“車間成品日報表”，并在表的右上方生成一個一維碼，報表跟隨“車間托盤”進入工序流轉。

當入庫操作時，對于整個流轉車或者托盤數量完整的可以一次性掃描“一維碼”進行快速掃描進庫。

○1掃描或者輸入銷售單流水號

○2依次掃描準備出貨的工件流水號，如果成品倉引進倉位管理，系統可提供“揀貨清單”提示出貨物品的存放位置。

○3對于整個流轉車或者托盤數量完整的可以一次性掃描“一維碼”進行快速掃描進庫。

四、系統主要功能表